Mihin hiomafilamenttia käytetään?

Hankaava filamentti käytetään aktiivisena hiomaelementtinä teollisuusharjoissa, purseenpoistotyökaluissa, pintakäsittelylaitteissa ja puhdistusharjoissa monissa valmistus- ja huoltosovelluksissa. Sen päätehtävät ovat koneistettujen osien purseenpoisto, ruoste- ja oksidikerrosten poisto, pinnan esikäsittely ennen pinnoitusta tai maalausta, kiillotus ja monimutkaisten tai muotoiltujen pintojen puhdistus paikkoihin, joihin perinteiset hiomatyökalut – hiomalaikat, hiekkapaperi tai hiomanauhat – eivät yletä tehokkaasti.

Valmistettu nailonpohjamateriaaleista (mukaan lukien PA6, PA610, PA612 ja PA1010), jotka on kyllästetty hankaavilla hiukkasilla, kuten piikarbidilla, valkoisella korundilla, timantilla tai keraamisilla hiomafilamenteilla, jotka yhdistävät synteettisen kuidun joustavuuden teollisten hiomaaineiden leikkausvoimaan. Hankaavaa ainetta säädetään tyypillisesti arvoon 20-30 painoprosenttia , suhde, joka mahdollistaa tehokkaan materiaalin poiston säilyttäen samalla filamentin joustavuuden, kimmoisuuden ja väsymismurtuman kestävyyden. Tuloksena on työkalu, joka mukautuu työkappaleen geometriaan, uusiutuu itsestään leikkauspintaan kärjen kuluessa ja takaa tasaisen viimeistelytehon koko käyttöiän ajan.

Hiomafilamentin ymmärtäminen: koostumus ja rakenne

Ymmärtääksesi, mihin hiomafilamenttia käytetään, se auttaa ymmärtämään, mistä se on valmistettu ja kuinka sen rakenne mahdollistaa sen suorituskyvyn. Abrasive filamentti on komposiittimonofilamentti - yksi jatkuva kuitunauha - valmistettu suulakepuristamalla homogeenista nailonpolymeerin ja hankaavien hiukkasten seosta tarkkuussuuttimen läpi.

Pohjamateriaalit nailonista

Nailonmatriisi toimii filamentin rakenteellisena selkärankana, joka tarjoaa joustavuutta, vetolujuutta ja kimmoisuutta, jotka mahdollistavat filamentin taipumisen toistuvasti työkosketuksessa murtumatta. Eri nailonlaadut valitaan sovellusympäristön perusteella:

• PA6 (polyamidi 6): Yleiskäyttöinen alusta, jolla on hyvä joustavuus ja mekaaninen lujuus; sopii tavallisiin jäysteenpoistoon ja pintakäsittelyyn kohtuullisissa lämpötiloissa
• PA610: Pienempi kosteuden imeytyminen kuin PA6, parempi mittapysyvyys kosteissa ympäristöissä ja parempi suorituskyky märkähionta- tai jäähdytysnesteen täyttämissä viimeistelykohteissa
• PA612: Korkeampi kemiallinen kestävyys ja pienempi veden imeytyminen kuin PA610; suositeltava sovelluksissa, joissa altistuminen leikkausnesteille, öljyille tai miedolle kemialliselle ympäristölle
• PA1010: Uusiutuvista lähteistä peräisin oleva biopohjainen polyamidi; tarjoaa erinomaisen väsymyksen kestävyyden, erinomaisen pitkän aikavälin joustavuuden ja hyvän suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa aina noin 130°C asti

Hiomahiukkasten tyypit ja karkeuskoot

Nailonmatriisiin upotetut hankaavat hiukkaset määräävät filamentin leikkausaggressiivisuuden ja soveltuvuuden tiettyihin materiaaleihin ja pintakäsittelyihin. Hiukkaset ovat kuution muotoisia – geometria, joka tarjoaa useita teräviä leikkausreunoja ja tasaisen materiaalin poiston kosketustapahtumaa kohden. Karkeuden koko vaihtelee 36 mesh (karkea) - 800 mesh (erittäin hieno) , joka kattaa koko spektrin aggressiivisesta massanpoistosta hienokiillotukseen:

• Piikarbidi (SiC): Kovuus noin 2500 HV (Vickersin kovuus); terävä, kulmikas jyvä, joka leikkaa aggressiivisesti; ihanteellinen ei-rautametallien (alumiini, messinki, kupari), valuraudalle, keramiikolle, kivelle ja komposiiteille
• Valkoinen korundi (valkoinen alumiinioksidi): Kovuus noin 2 000 HV; murenevat rakeet, jotka murtuvat käytön aikana paljastaen tuoreet leikkuureunat; sopii teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, titaanille ja lämpöherkille materiaaleille, joissa tarvitaan viileämpää leikkausta
• Timantti: Kovuus noin 10 000 HV (kovin tunnettu materiaali); käytetään karkaistujen terästen, kovametallityökalujen, keramiikan, lasin ja puolijohdemateriaalien tarkkuusviimeistelyyn, kun tavanomaiset hioma-aineet eivät pysty ylläpitämään suorituskykyä
• Keraaminen hankausaine: Mikrokiteinen keramiikka, jolla on itsestään teroittuvia ominaisuuksia käytön aikana; yhdistää korkean kovuuden ja hyvän sitkeyden; sopii ilmailu- ja avaruusseosten, karkaistujen terästen ja superseosten korkeapaineviimeistelyyn

Hiomakuormitus - säilyy välillä 20 % ja 30 % painosta — on huolellisen suunnittelun optimoinnin tulos. Alle 20 % hehkulangasta puuttuu riittävä hankaustiheys, joka säilyttää leikkaussuorituskyvyn koko käyttöiän ajan. Yli 30 %:n nailonmatriisiin tulee liian raskaasti hiukkasia, mikä vähentää filamentin joustavuutta ja lisää hauraiden murtumien riskiä nopean harjan käytön aikana.

Purseenpoisto: yleisin teollinen käyttö

Purseenpoisto – koneistetuille, meistetyille, valetuille tai taotuille osiin jääneiden pienten materiaalin ulkonemien (purseet) poistaminen ensisijaisen valmistustoimenpiteen jälkeen – on yleisin hankaavien filamenttiharjojen sovellus teollisessa valmistuksessa. Purseet aiheuttavat kokoonpanoongelmia, aiheuttavat jännityksen keskittymispisteitä, jotka aiheuttavat väsymishalkeamia ja aiheuttavat turvallisuusriskejä käsittelijöille. Niiden poistaminen luotettavasti ja johdonmukaisesti on kriittinen laatuvaihe tarkkuuskomponenttien tuotannossa.

Hiomafilamenttiharjat ovat erinomaiset jäysteenpoistossa useista syistä, jotka erottavat ne vaihtoehtoisista jäysteenpoistomenetelmistä:

• Valikoiva materiaalin poisto: Joustavat filamentit ensisijaisesti koskettavat kohoavaa pursetta ja poistavat sen samalla, kun ne mukautuvat osan pinnan ympärille ja poistavat mahdollisimman vähän materiaalia pohjatyökappaleen geometriasta. Tämä selektiivisyys on ratkaisevan tärkeää tarkkuusosien mittatoleranssien säilyttämiseksi purseenpoiston jälkeen.
• Reunojen sekoitus ja sädetys: Purseen poistamisen jälkeen jatkuva filamenttikosketus luo kontrolloidun säteen tai viisteen koneistettuun reunaan – pidentää väsymisikää, vähentää jännityspitoisuuksia ja täyttää reunan murtumien teknisten piirustusten vaatimukset (yleensä R 0,1 - R 0,5 mm)
• Pääsy monimutkaisiin geometrioihin: Filamentit taipuvat poikittaisreikiksi, umpirei'iksi, kiilauriksi, alaleikkauksiksi, hammaspyörien hampaiden juuriksi ja sisäisiksi kanaviksi, joihin jäykät purseenpoistotyökalut eivät pääse, mikä tekee monimutkaisten ilmailu- ja autokomponenttien automaattisen purseenpoiston mahdollista.
• Yhdenmukaiset tulokset tuotantomäärissä: Toisin kuin manuaalinen jäysteenpoisto viiloilla tai kaavin, hiomafilamenttiharjajäysteenpoisto tuottaa toistettavia tuloksia tuhansista osista tunnissa, kun se integroidaan automatisoituihin työstökennoihin.

Tyypillisiä purseenpoistosovelluksia ovat CNC-koneistetut alumiiniset ilmailu- ja avaruuskomponentit, meistetut teräksiset autojen koriosat, valurautaiset moottorilohkot ja sylinterinkannet, sintratut jauhemetallurgiset osat ja ruiskuvaletut muoviosat, joissa välähdyksen poistoa tarvitaan.

Pinnan esikäsittely ennen pinnoitusta ja maalausta

Maalin, pohjamaalin, jauhemaalauksen, anodisoinnin, galvanoinnin ja lämpösumutuspinnoitteiden tarttuvuus riippuu kriittisesti alustan pinnan kunnosta juuri ennen pinnoitusta. Oikein esikäsitellyssä pinnassa ei saa olla oksidikerroksia, valssihilsettä, korroosiota, öljykontaminaatiota ja irtonaisia ​​hiukkasia, ja sillä on oltava määritelty pintaprofiili (karheus), joka edistää pinnoitteen mekaanista tarttumista.

Hiomafilamenttiharjoja käytetään laajalti tässä pinnan valmisteluvaiheessa, koska niillä saavutetaan useita esikäsittelytavoitteita samanaikaisesti yhdellä ajolla:

• Pintaoksidien ja valssihilseen poisto teräs- ja alumiinisubstraateilta
• Pinnan mekaaninen aktivointi sen vapaan energian lisäämiseksi ja kostutuksen parantamiseksi nestemäisillä pohjamaaleilla ja pinnoitteilla
• Hallitun pinnan karheuden (Ra-arvon) luominen alueella 0,8 µm - 3,2 µm joka tarjoaa mekaaniset lukituskohdat pinnoitekerrokseen
• Kevyen korroosion poisto poistamatta pohjamateriaalia tai muuttamatta osan mittatarkkuutta

Autojen korien valmistuksessa hankaavia filamenttilevyharjoja käytetään hitsisaumojen, pistehitsausten ja lämpövaikutusten vyöhykkeiden valmistukseen ennen pohjamaalin levittämistä – alueita, joissa hitsauslämpö on muuttanut teräspinnan kemiaa ja synnyttänyt oksideja, jotka estävät maalin tarttumista. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa filamenttiharjat valmistelevat alumiini- ja titaanipinnat anodisointia tai pohjamaalausta varten siten, että niiden konsistenssi ja toistettavuus ovat sellaisia, että manuaaliset hiontamenetelmät eivät vastaa.

Ruosteenpoisto ja korroosiokäsittely

Ruosteen ja korroosionpoisto on suuri määrä hankaavia filamenttiharjoja huolto-, korjaus- ja huoltotöissä (MRO), infrastruktuurin kunnossapidossa ja meriympäristöissä. Upotettujen hiukkasten aiheuttaman mekaanisen hankauksen ja taipuisten filamentin kärkien mekaanisen vaikutuksen syöpyneeseen pintaan yhdistelmä tekee hankaavista filamenttiharjoista erittäin tehokkaita poistamaan rautaoksidia, valkoruostetta alumiinista ja sinkistä, verdigris-kupariseoksia ja ilmakehän korroosiotuotteita monilta metallipinnoilta.

Verrattuna teräsharjoihin – perinteiseen ruosteenpoistotyökaluun – hankaavilla filamenttiharjoilla on tärkeitä käytännön etuja:

• Ei johdinpalasten kontaminaatiota: Teräsharjoista irtoaa lyhyitä metallilangan palasia, jotka uppoavat työkappaleen pintaan ja syöpyvät myöhemmin aiheuttaen ennenaikaisen pinnoitteen rikkoutumisen. Hankaavat filamentit eivät irrota metallisirpaleita – kriittistä ruostumattomasta teräksestä, alumiinista ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa oleville pinnoille, joissa raudan kontaminaatiota ei voida hyväksyä
• Hellävaraisempi epäjalolle metallille: Hiomafilamentit poistavat korroosiotuotteet valikoivasti talttamatta alla olevaa metallipintaa, säilyttäen mittatarkkuuden ja välttäen kylmätyöstettyä jännittynyttä pintakerrosta, jonka teräsharjakäsittely voi tuottaa
• Tasainen viimeistelylaatu: Filamenttiharjat tuottavat tasaisen, kontrolloidun pintarakenteen käsitellylle alueelle, kun taas teräsharjat jättävät usein epäsäännöllisen, naarmuuntuneen pinnan, joka vaatii lisäviimeistelyä ennen pinnoittamista.
• Turvallinen käytettäväksi herkkien komponenttien lähellä: Hankaavien filamenttien ei-metallinen luonne tekee niistä turvallisia käytettäväksi lähellä elektronisia komponentteja, tiivistyspintoja ja tarkkuustyöstettyjä alueita, joissa lankojen kontaminaatio voi aiheuttaa toimintavaurioita

Tarkkuuspinnan viimeistely ja kiillotus

Hiomakokojen spektrin hienoimmassa päässä - 320 meshistä 800 meshiin - hankaavat filamenttiharjat siirtyvät aggressiivisesta materiaalinpoistosta tarkkaan pinnan viimeistelyyn ja kiillotukseen. Tässä roolissa niitä käytetään tiettyjen pinnan karheustavoitteiden saavuttamiseen toiminnallisissa komponenteissa, joissa pinnan viimeistely vaikuttaa suoraan suorituskykyyn.

Hammaspyörän ja laakerin pinnan viimeistely

Hammaspyörän hampaiden kyljet, laakereiden kulkuradat ja nokkapinnat vaativat pintakäsittelyn Ra 0,2 µm - 0,8 µm alueella oikean voitelukalvon muodostumisen varmistamiseksi ja kontaktien väsymisen minimoimiseksi. Hienojakoisia hiomafilamenttiharjoja käytetään työstötyökalun jälkien sekoittamiseen ja vaaditun viimeistelyn saavuttamiseen muuttamatta toiminnallisen pinnan geometrista profiilia. Timanttikuormitetut filamentit 400 - 800 meshissä sopivat erityisen hyvin karkaistujen terästen hammaspyörän hampaiden viimeistelyyn hionnan jälkeen, jossa hioma-aineen äärimmäisen korkea kovuus säilyttää leikkaussuorituskyvyn kovettuneilla pinnoilla, jotka tylsyttäisivät nopeasti tavanomaiset hioma-aineet.

Lääketieteellisten laitteiden ja implanttien viimeistely

Ortopediset implantit, kirurgiset instrumentit ja lääketieteellisten laitteiden komponentit vaativat biologisesti yhteensopivia pintakäsittelyjä, joissa ei ole teräviä reunoja, mikrohalkeamia ja kontaminaatiota. Hiomafilamenttiharjat – erityisesti ne, jotka perustuvat PA612- tai PA1010-nailoniin, jossa on hienorakeista valkoista korundia tai timanttihionta-ainetta – tarjoavat hallitun, toistettavan viimeistelyn titaani-, koboltti-kromi- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen implanttien pinnoille kontaminoimatta osaa metallisilla roskilla. Tämä on kriittinen etu lääketieteellisessä valmistuksessa, jossa kontaminaatioiden hallinta on säännösten mukainen vaatimus.

Turbiinin siipien ja ilmailukomponenttien viimeistely

Turbiinien siivet, kompressorin siivet ja ilmailu-avaruusteollisuuden rakenteelliset komponentit on valmistettu lujista seoksista (nikkelisuperseokset, titaaniseokset, alumiinilitiumlejeeringit), joita on vaikea viimeistellä ilman lämpövaurioita tai jäännösjännitystä. Hiomafilamenttiharjat tarjoavat viileän, matalapaineisen viimeistelyn, joka parantaa näiden komponenttien pinnan eheyttä – pidentää väsymisikää poistamalla pinnan mikroviat – ilman tavanomaiseen hiontaan liittyvää lämmöntuotantoa.

Teollisuuden puhdistus- ja kalkinpoistosovellukset

Metallintyöstön lisäksi hankaava filamentti Löytyy laajaa käyttöä teollisissa puhdistussovelluksissa, joissa pinnat on puhdistettava perusteellisesti kattilakivistä, kerrostumista, pinnoitteista tai epäpuhtauksista vahingoittamatta alla olevaa alustaa.

Lämmönvaihtimen ja kattilan putken puhdistus

Lämmönvaihdinputket keräävät kalkkikerrostumia - kalsiumkarbonaattia, piidioksidia, rautaoksidia ja biologista likaantumista -, jotka vähentävät lämmönsiirtotehokkuutta ja rajoittavat virtausta. Joustaviin akselityökaluihin tai poran kiinnikkeisiin asennettuja hankaavia filamenttiharjoja käytetään putken sisäosien puhdistamiseen, jolloin kalkki poistetaan naarmuuntamatta putken reikää tai jättämättä metallista kontaminaatiota, joka nopeuttaisi tulevaa korroosiota. Piikarbidifilamenttiharjat ovat erityisen tehokkaita kovan mineraalihilseen poistamiseen, kun taas karkeampi piikarbidihie ( 36-80 mesh ) käsittelee paksuja, kovia kerrostumia teollisuuskattilaputkissa.

Hitsaussaumojen puhdistus ja sidonta

Hitsauksen jälkeen hitsauspalo ja lämpövaikutusalue ovat tyypillisesti peitetty roiskeilla, kuonalla ja oksidilla, jotka on poistettava ennen tarkastusta tai myöhempää pinnoitusta. Tässä hitsausprosessissa käytetään hankaavia filamenttilevyjä ja pyörän harjoja, jotka poistavat pinnan epäpuhtaudet ja sekoittuvat hitsausprofiilin tasaisesti perusmateriaaliin – erityisen tärkeää elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa ja saniteettiputkistoissa, joissa hitsisauman viimeistely vaikuttaa puhdistettavuuteen ja säädöstenmukaisuuteen.

Valimon ja takomisen salaman poisto

Valetut ja taotut komponentit tulevat esiin muoteistaan flash-aineella – ohuita ylimääräisen materiaalin ripoja jakolinjalla – ja valu- tai taontaprosessissa syntyneiden hiekan, hilseen ja pintaoksidien kanssa. Karkeakarkeaisia ​​hiomafilamenttiharjoja (36 - 120 mesh piikarbidi tai keraamiset) käytetään automatisoiduissa viimeistelylinjoissa valupintojen puhdistamiseen, jakolinjan välähdyksen poistamiseen ja pinnan valmisteluun koneistusta tai pinnoitusta varten yhdellä integroidulla toimenpiteellä.

Tärkeimmät teollisuudenalat, jotka luottavat hiomafilamentteihin

Hiomafilamenttiharjoja käytetään huomattavan laajalla valikoimalla teollisuudenaloja, joista jokaisella on omat vaatimukset hiomatyypille, karkeudelle, filamentin halkaisijalle ja harjan kokoonpanolle.

Hiomafilamentti puuntyöstössä ja huonekalujen valmistuksessa

Hiomafilamenttiharjoilla on merkittävä rooli puun pintakäsittelyssä, erityisesti profiloiduilla ja muotoilluilla pinnoilla, joita ei voida viimeistellä tehokkaasti tasaisella hiekkapaperilla tai rumpuhiomakoneilla. Joustavat filamentit mukautuvat reititettyjen profiilien, kaiverrettujen listojen ja sorvattujen komponenttien muotoon, jolloin saadaan tasainen hankaava kosketus koko pintageometriaan.

Erityisiä puuntyöstösovelluksia ovat:

• Vanhentuminen ja ahdistaminen: Hankaavia filamenttilaikkaharjoja käytetään luomaan vanhentunut, teksturoitu pinta huonekaluihin ja lattioihin poistamalla selektiivisesti pehmeät syyt puupinnoilta – prosessi, joka tunnetaan nimellä teräsharjaus tai vanhentaminen, joka paljastaa kovemmat syyt ja luo visuaalisesti erottuvan kolmiulotteisen tekstuurin.
• Kohonneen viljan poisto: Vesipohjaisen pohjamaalin tai petsauksen jälkeen puun syyt kohoavat muodostaen karkean pintarakenteen. Hienorakeiset piikarbidifilamenttiharjat poistavat kohonneet rakeet tehokkaasti kerrosten välillä poistamatta itse pohjamaalia, mikä parantaa lopullisen pintamaalin viimeistelyn laatua
• Profiilien hionta listat ja ovenkarmit: Hiomafilamenttiharjat, jotka on integroitu CNC-reitittimen viimeistelyasemiin tai erityisiin profiilihiomakoneisiin, hiovat monimutkaisia muovausprofiileja yhdellä kertaa, korvaten aiemmin vaaditut useat käsin hiontaan
• Maalin ja pinnoitteen poisto arkkitehtonisista puutöistä: Karkeat piikarbidifilamenttiharjat poistavat vanhat maalikerrokset koristelistalta, ikkunoiden karmeilta ja veistetyiltä pinnoilta vahingoittamatta alla olevia puuyksityiskohtia – merkittävä etu verrattuna kemiallisiin kuorinta- tai lämpöpistoolimenetelmiin, jotka vaarantavat puuvaurion

Elektroniikan ja piirilevyjen valmistussovellukset

Elektroniikan valmistuksessa pinnan puhtaus ja pinnan kunto mikroskooppisella tasolla määräävät suoraan juotosliitoksen laadun, pinnoitteen tarttuvuuden ja sähkökontaktien luotettavuuden. Hiomafilamenttiharjoja – erityisesti hienojakoisia valkoisia korundi- ja piikarbidityyppejä 400–800 meshin alueella – käytetään useissa kriittisissä piirilevyjen ja komponenttien valmistusprosesseissa:

• PCB-pinnan valmistelu ennen pinnoitusta: Painettujen piirilevyjen kuparipinnan tulee olla tasaisesti mikrokarhennettu ennen kemiallista pinnoitusta tai suoraa metallointia, jotta pinnoitteen täydellinen, huokosvapaa tarttuvuus voidaan varmistaa. Hiomafilamenttiharjakoneet tarjoavat tämän kontrolloidun pinnan mikroteksturoinnin koko levyn pinnalle tasaisesti ja toistuvasti.
• Läpireiän purseenpoisto: Piirilevyn läpimenevien reikien mekaaninen poraus jättää reiän ulostulopuolelle purseet, jotka voivat aiheuttaa oikosulkuja, haitata komponenttien paikoilleen asentamista ja heikentää pinnoitteen laatua. Hienot hankaavat filamenttiharjat puhdistavat ja poistavat nämä reiät leventämättä niitä tai vahingoittamatta ympäröivää kuparityynyä.
• Johdon ja liittimen viimeistely: Elektronisten liittimien koskettimet ja komponenttijohdot vaativat puhtaan, oksidivapaan pinnan luotettavaa juottamista varten. Hankaavat filamenttiharjat tarjoavat hellävaraisen mekaanisen puhdistuksen, joka poistaa oksidikalvot aiheuttamatta kontaminaatiota tai mittamuutoksia tarkkuuskosketuspintoihin.

Hiomafilamentin edut vaihtoehtoisiin hiomatyökaluihin verrattuna

Sen ymmärtäminen, mikä tekee hiomafilamentista suosituimman työkalun niin moniin sovelluksiin, vaatii suoraa vertailua sen usein korvaaviin vaihtoehtoihin.

Hiomafilamenttiharjojen itsestään uusiutuva luonne ansaitsee erityisen korostuksen. Kun filamentin kärki kuluu käytön aikana, koko filamentin poikkileikkaukseen upotetut tuoreet hiomahiukkaset ovat jatkuvasti esillä – toisin kuin hiekkapaperi tai hiomalaikat, joissa leikkausteho heikkenee asteittain, kun pinta hioma-aine himmenee ja kuormittaa lastuja. Tämän itsestään uusiutuvan ominaisuuden ansiosta hankaavat filamenttiharjat säilyttävät tasaisen leikkaussuorituskyvyn tuotantoajon ensimmäisestä osasta viimeiseen osaan. yksinkertaistaa prosessin ohjausta ja vähentää käyttäjän huomiota, joka vaaditaan työkalun kulumisen valvontaan ja kompensointiin.

Oikean hiomafilamentin valitseminen sovellukseesi

Oikean hiomafilamenttimääritelmän valitseminen tiettyyn käyttötarkoitukseen edellyttää neljän toisistaan riippuvan muuttujan huomioon ottamista: hiomatyyppi, karkeuskoko, filamentin halkaisija ja nailonpohjamateriaali. Oikea valinta määrittää, toimiiko työkalu tehokkaasti ja saavuttaako halutun pintatuloksen vai toimiiko se huonommin, kuluu ennenaikaisesti tai vaurioittaako työkappaletta.

Hiomatyypin valitseminen työkappaleen materiaalin mukaan

• Piikarbidi: Paras ei-rautametallien (alumiini, kupari, messinki, sinkki), komposiiteille, muoville, puulle, kivelle ja lasille; Vältä karkaistua terästä, jossa piikarbidi himmenee nopeasti
• Valkoinen korundi: Paras hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, miedolle teräkselle ja titaanille; murenevat jyvät murtuvat siististi ja leikkaavat ilman liiallista lämpöä
• Timantti: Paras karkaistulle teräkselle (yli 60 HRC), kovametallille, keramiikalle, lasille ja puolijohdemateriaaleille
• Keramiikka: Paras korkeiden lämpötilojen metalliseoksille, ilmailualan superseoksille ja sovelluksille, jotka vaativat suurta massanpoistonopeutta yhdistettynä hyvään pintakäsittelyyn

Karkeuden koon valitseminen vaaditun viimeistelyn mukaan

• 36-80 mesh (coarse): Voimakas ruosteenpoisto, kalkinpoisto, suurten purseiden aggressiivinen jäysteenpoisto, maalinpoisto – odotettavissa Ra-pinnan viimeistely 3,2 µm tai karkeampi
• 100-180 mesh (keskikokoinen): Yleinen jäysteenpoisto, pinnan valmistelu pinnoitusta varten, hitsisaumojen puhdistus – odotettavissa Ra 1,6 µm - 3,2 µm
• 220-320 mesh (hieno): Tarkka reunan säde, levypinnan esikäsittely, väliviimeistely – odotettavissa Ra 0,8 µm - 1,6 µm
• 400-800 mesh (erittäin hieno): Kiillotus, lopullinen pinnan viimeistely, lääketieteellisten laitteiden ja optisten komponenttien valmistelu – odotettavissa oleva Ra 0,2 µm - 0,8 µm

Filamentin halkaisijan valinta

Filamentin halkaisija määrittää harjan jäykkyyden ja aggressiivisuuden. Yleiset filamenttien halkaisijat vaihtelevat 0,3 mm - 1,6 mm . Ohuemmat filamentit (0,3 - 0,6 mm) ovat joustavampia, hellävaraisempia työkappaleelle ja sopivat paremmin hienoon viimeistelyyn, herkkiin osiin ja monimutkaisiin geometrioihin. Paksummat filamentit (0,8–1,6 mm) ovat jäykempiä, aggressiivisempia ja sopivat paremmin raskaaseen jäysteenpoistoon, ruosteenpoistoon ja suuriin massapoistosovelluksiin, joissa tarvitaan lujaa kosketuspainetta.

Harjakokoonpanot, joissa käytetään hankaavaa filamenttia

Hiomafilamentti on sisällytetty monenlaisiin harjatyökalukokoonpanoihin, joista jokainen sopii eri konetyyppeihin, työkappaleiden geometrioihin ja tuotantoympäristöihin.

• Levyharjat: Litteät, pyöreät harjat, jotka on asennettu kulmahiomakoneisiin, penkkihiomakoneisiin tai erityisiin levyharjakoneisiin; käytetään pinnan valmisteluun, ruosteenpoistoon ja hitsaussaumojen puhdistukseen tasaisilla tai hieman kaarevilla pinnoilla
• Pyörän harjat (päätyharjat / kuppiharjat): Sylinterimäiset tai kupin muotoiset harjat uriin, rakoihin ja syvennyksiin ulottuville; käytetään yleisesti CNC-työstökeskuksissa prosessinaikaiseen purseenpoistoon integroituna suoraan työstökiertoon
• Rulla/sylinteriharjat: Suurihalkaisijaiset lieriömäiset harjat, joita käytetään kuljettimella syötetyissä automatisoiduissa viimeistelykoneissa, jotka käsittelevät tasaisia työkappaleita (levyt, piirilevyt, puulevyt) jatkuvassa tehokäytössä
• Putki-/kanavaharjat: Pitkät, kapeat harjat putkien, putkien ja kanavien sisäpuolen puhdistamiseen; käytetään lämmönvaihtimien kunnossapidossa, hydraulijärjestelmän puhdistuksessa ja porauksen viimeistelyssä
• Nauha- ja sektoriharjat: Modulaariset harjasegmentit, jotka on koottu mukautetuiksi kokoonpanoiksi erikoiskoneen asennuksiin, joissa vakiomuotoiset harjamuodot eivät sovi käyttögeometriaan